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锯齿刀片磨齿的砂轮选择 锯齿刀片磨齿过程的分析和铰刀公差制订原则 在一般隋况下，由于铰孔时余量偏心，铰刀刀齿对中心跳动，使铰刀各齿切削不平衡，刀具导向部分存在间隙、导向部分不圆等原因，使铰刀在加工中晃动，再加上铰削过程中可能产生刀瘤等现象，因而铰出的孔可能比较大。另一方面，由于铰刀的校准部分在铰孔中起修光已加工而及引导铰刀的作用，在这里修光不仅有切削少量金属的作用，同时也有挤压的作用，考虑到工件在切削和挤压的作用下，发生弹性变形和热变形，这些变形将在加工后恢复，因此在铰孔后还存在着孔的收缩。在不同条件下，“扩大”和“收缩”的主次不同，因而扩大量不同。一般讲，孔的扩大、收缩情况与工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、铰刀几何参数，温度等很多因素有关，因此，锯齿刀片的尺寸必须根据加工的具体情况决定。锯齿刀片的制造公差，在可能情况下，希望能小一些，以提高铰刀的寿命。 我厂在生产中，硬质合金锯齿刀片一般多用于加工铸铁和低、中碳钢，有刀具引导装置。在刃磨时，硬质合金锯齿刀片刃口不如高速钢铰刀刃口锋利。实践证明，硬质合金铰刀加工上述材料时，铰孔后一般出现收缩现象，因此，根据制造的硬质合金锯齿刀片的扩张量一般偏大。 在铰二级精度以下的孔时，按标准所取的铰刀制造公差较大，这样虽制造更为经济，但减小了锯齿刀片的备磨量，降低了使用寿命。我厂根据多年的经验，能较经济的制造出铰二级精度孔的锯齿刀片，且没有放宽制造公差。

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钨钢刀片生产的质量管理体系： 严格按照ISO9001：2008体系进行质量控制，持续改进，完善的品质保障流通系统，保证产品质量合格，保证顾客满意。 （1）每一批原材料进厂都要经过严格的入厂成分控制，包括检测原材料的总碳，化合碳，氧含量，以及其他有元素的占有比例，费氏粒度，松装比重的测定。有任何指标不符合，退返回原材料供应商。 （2）每一批混合料都必须进行化学分析，包括Co含量的测定，总碳，氧元素的测定，有任何指标不合格返回重新配料系统。 （3）每一批混合料都必须试压、烧结，检测其物理性能，进行金相分析。包括密度，硬度，强度，钴磁，矫顽磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相组织结构的测试。试压成功才可进行批量压制、烧结钨钢刀片。 （4）检测钨钢刀片试压块的尺寸公差，变形情况。 （5）压制烧结后检测每批钨钢刀片的物理性能，包括密度，硬度，抗弯强度，钴磁，矫顽磁力，孔隙度，晶粒度，以及金相组织结构的测试。 （6）每一批钨钢刀片，板材产品必须进行探伤检测，决不容许有砂孔产品出厂。 （7）包装之前进行每款产品的尺寸，精度，缺陷的检测，决不容许任何不合格产品出厂。

纵剪机刀片润滑油的粘度主要通过哪些方面？ 　　纵剪机刀片润滑油的粘度主要通过基础油和粘度指数改进剂来实现。润滑油基础油的粘度与分子结构和分子量有关：平均分子量越大，油的粘度越大。就基础油而言，矿物油润滑剂包括从石蜡基提炼的润滑剂、从环提炼的润滑剂和从中间基提炼的润滑剂。而石蜡基精制的润滑油粘温性能优于其他两种。一个好的指接胶不仅需要高的增粘能力和良好的剪切稳定性，还需要良好的低温性能和热氧化稳定性。剪切稳定性差的指胶，由于聚合物主链断裂，在剪切应力下分子量降低，对磨损和油耗有一系列影响。对于相同粘度的润滑油，如果选用未精制的基础油和较差的手指胶，虽然调合后能达到一定的粘度标准，但其粘温、剪切稳定性等性能并不好，也达不到应有的使用寿命。所以对于低速重载的水泥纵剪机刀片，尽量避免使用这种润滑油，选择润滑油，因为它的基础油和指接胶比较好。 　　齿轮油粘度越高，为了防止齿面损坏的保护能力越强，所以纵剪机刀片的磨损越小。但粘度过高，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的洗涤作用和吸热冷冷却作用，导致润滑不良。同时，悬浮在油中的磨粒进入啮合区，容易造成磨粒磨损。此外，过高的粘度会增加传动阻力、齿面温度和功耗。一般来说，粘度增加一个等级，能耗会增加1%~5%左右，油的稳定性和抗乳化性能会下降。但是高粘度在降低噪音和防止漏油方面有明显的优势。此外，负载不均匀、需要频繁启动、在高温环境下工作的设备的粘度也要稍高一些。 　　减速机种类、品种、型号繁多，已制定为的减速机有40多种。减速器的类别根据所采用的齿轮齿廓和齿廓曲线来划分；减速器的品种是根据使用需要设计的不同结构的减速器；减速器的类型是根据齿面硬度、传动系列、输出轴类型、装配类型、安装类型、连接类型等因素，在基本结构的基础上设计的具有不同特性的减速器。

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